Mitsubishi
แยก FX3U, FX5U และ Q พร้อมชื่อโมดูลก่อนเทียบรหัส ไม่ใช้ตาราง Error ร่วมกันทุกตระกูล
อ่านแนวทาง Mitsubishi ERRPLC / TROUBLESHOOTING
PLC Error เครื่องหยุด: แยกอาการ Mitsubishi, Siemens และ Omron
เริ่มจากอาการที่เครื่องแสดง รุ่นอุปกรณ์ และเหตุการณ์ก่อนหยุด เพื่อแยกโจทย์ Software, Hardware, Network และเงื่อนไขในกระบวนการ
โทรแจ้งอาการ 098-965-3845 ↗
ตรวจสอบคิวและความพร้อมก่อนนัดเข้าหน้างาน
PLC Error ต้องดูมากกว่าดวงไฟ
ไฟ Error เป็นจุดเริ่มตรวจ ไม่ใช่คำยืนยันว่า CPU เสีย รหัสของแต่ละยี่ห้อและแต่ละรุ่นอาจหมายถึงคนละเรื่อง เก็บข้อความเต็มและข้อมูลรุ่นก่อนเทียบคู่มือ
ก่อนตรวจเครื่องจักร: หากมีควัน กลิ่นไหม้ การเคลื่อนที่ผิดปกติ หรือเสี่ยงต่อคน ให้ใช้ขั้นตอนหยุดและแยกพลังงานของโรงงานก่อนเก็บข้อมูล งานเปิดตู้ วัดไฟ หรือทดสอบการเคลื่อนที่ต้องทำโดยผู้ได้รับอนุญาตตามคู่มือรุ่นจริง ห้ามข้าม Safety Interlock เพื่อให้เครื่องเดินต่อ
| อาการ | ข้อมูลที่ช่วยแยกสาเหตุ | อ่านต่อ |
|---|---|---|
| CPU STOP / ไฟ ERR หรือ ERROR | รุ่น CPU, ไฟสถานะ, Diagnostic และประวัติเปลี่ยนโปรแกรม | PLC ไม่ RUN |
| CPU RUN แต่เครื่องไม่เริ่ม Auto | Sequence ที่ค้าง, Alarm, Interlock และสถานะ Sensor | Output ไม่ทำงาน |
| HMI หรืออุปกรณ์ปลายทาง Offline | รุ่นอุปกรณ์, Protocol และ Device ที่ขาดจากระบบ | HMI ติดต่อ PLC ไม่ได้ |
| ปัญหาเกิดหลังไฟดับหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ | Backup, Revision และรายการเปลี่ยนแปลงล่าสุด | ข้อมูล Backup ก่อนตรวจ |
เลือกคู่มือตามยี่ห้อและรุ่น
Siemens
แยก SF/BF ของรุ่นที่มีไฟชื่อนี้ออกจาก ERROR/MAINT อ่าน Diagnostic Buffer ของ CPU จริง
อ่านแนวทาง Siemens SF/BFOmron
ระบุรุ่น CPU และข้อความจากเครื่องมือที่รองรับ ก่อนตัดสินว่าเป็น Alarm หรือเหตุที่ทำให้ CPU หยุด
อ่านแนวทาง Omron ERR/ALMเตรียมข้อมูลก่อนนัดตรวจหน้างาน
- รุ่น PLC/HMI/Drive และรหัส Alarm พร้อมเวลาที่เกิด
- สิ่งที่เปลี่ยนก่อนเสีย และอาการเกิดทุก Cycle หรือเป็นบางครั้ง
- สิทธิ์เข้าโปรแกรม ไฟล์ Backup/แบบไฟที่มี และข้อห้ามของโรงงาน
- หมุดโรงงาน ผู้ประสานงาน และช่วงเวลาที่อนุญาตให้หยุดเครื่อง
งานที่ต้องเปิดตู้ วัดไฟ แก้ Safety หรือทดสอบการเคลื่อนที่ ต้องแยกพลังงานและยืนยันขั้นตอนกับผู้รับผิดชอบ ไม่แนะนำ Reset, MRES หรือ Force Output เพื่อทดลองโดยไม่มีแผน
คุยกับทีมเรื่องอาการและขอบเขตงาน
แจ้งรุ่น CPU/HMI รหัส Alarm เวลาที่เกิด และช่วงที่โรงงานอนุญาตให้ตรวจ ทีมจะยืนยันขอบเขตและคิวก่อนนัดหมายในชลบุรี–ระยอง
พื้นที่บริการใกล้ฐานหนองอิรุณ · บ้านบึง
รองรับงานโรงงานในโซนบ้านบึงและพื้นที่เชื่อมต่อ โดยประเมินรุ่นอุปกรณ์ Alarm และ Scope ก่อนยืนยันคิวเข้าหน้างาน
แก้ตามขั้นตอนแล้วอาการยังไม่หาย?
ส่งรุ่น PLC/HMI/Drive, Alarm Code, อาการก่อนเครื่องหยุด และพื้นที่โรงงานให้ XENIEL คัดกรอง Scope เบื้องต้นได้ ไม่จำเป็นต้องส่งรูปหากโรงงานไม่อนุญาตให้ถ่ายภาพ
ติดต่อทีมวิศวกร ดูแนวทาง Technical Case →ข้อมูลสำหรับเริ่มโครงการ
Jig & Fixture · Machine Part · ขั้นตอนและการตรวจรับ · ข้อมูลบริษัท · ติดต่อทีมวิศวกร
ตรวจอาการและแก้โปรแกรม ต้องประเมินส่วนไหนก่อน?
การตรวจ PLC Error เริ่มจากรุ่นอุปกรณ์ ข้อความ Diagnostic และเหตุการณ์ก่อนเครื่องหยุด เพื่อกำหนดขอบเขตงานโปรแกรม การสื่อสาร หรืออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง การมีไฟ Error ไม่ได้ยืนยันว่าบอร์ดเสีย และยังไม่ใช่การตกลงรับซ่อมฮาร์ดแวร์
สำหรับโรงงานในชลบุรีและระยอง แจ้งพื้นที่และช่วงเวลาที่อนุญาตให้ตรวจ เพื่อยืนยันคิว ขั้นตอนเข้าพื้นที่ และผู้รับผิดชอบอนุมัติการทดสอบก่อนเริ่มงาน
นัดตรวจอาการในชลบุรี · นัดตรวจอาการในระยอง · ส่งข้อมูลอาการให้ทีม
ENGINEERING FAQ
คำถามก่อนเริ่มงาน
ต้อง Reset PLC ก่อนโทรไหม?
ไม่ควร Reset, สั่ง RUN หรือ Download โปรแกรมเพื่อทดลองโดยยังไม่ทราบสาเหตุ บันทึก Alarm และสถานะปัจจุบันไว้ แล้วประสานผู้รับผิดชอบเครื่อง
ต้องมีรูปโรงงานหรือไม่?
ไม่จำเป็นหากโรงงานห้ามถ่ายภาพ ใช้รหัสรุ่น Alarm Code ลำดับเหตุการณ์ และข้อมูลที่ผู้รับผิดชอบอนุญาตให้แจ้งแทนได้