การเปลี่ยน PLC ไม่ได้ตัดสินจากอายุอุปกรณ์หรือราคา CPU เพียงอย่างเดียว ควรตรวจสภาพเครื่อง โปรแกรมเดิม อะไหล่ที่หาได้จริง ข้อกำหนดของผู้ผลิต และเวลาที่โรงงานอนุญาตให้หยุดก่อนเลือกแนวทาง
เมื่อใดควรประเมินการอัปเกรด
- อุปกรณ์หรือซอฟต์แวร์เดิมดูแลต่อได้ยาก โดยมีข้อมูลยืนยันจากผู้ผลิตหรือผู้จำหน่าย
- เกิดปัญหาซ้ำที่แก้ด้วยการตรวจหรือซ่อมตามปกติไม่ได้
- ต้องปรับปรุงระบบควบคุมเดิม โดยมีเป้าหมายและเกณฑ์รับงานชัดเจน
ให้เทียบทางเลือกซ่อม ปรับปรุง และเปลี่ยนระบบจากใบเสนอราคาจริง ผลกระทบต่อการผลิต และความเสี่ยง ไม่มีราคา ระยะคืนทุน หรืออายุใช้งานชุดเดียวที่ใช้ได้กับทุกโรงงาน
ข้อมูลที่ต้องตรวจสอบ
- ยี่ห้อ รุ่น CPU, I/O, HMI, Servo/Inverter และอุปกรณ์สื่อสาร
- ไฟล์โปรแกรม เวอร์ชันซอฟต์แวร์ Password และสิทธิ์เข้าถึงที่ได้รับอนุญาต
- I/O List, Wiring Diagram, อุปกรณ์ต่อพ่วง และสัญญาณที่ต้องคงเดิม
- ลำดับเครื่องจักร Alarm, Interlock และเงื่อนไขความปลอดภัยที่ต้องทดสอบ
- ช่วงเวลาหยุดเครื่อง ผู้รับผิดชอบหน้างาน และข้อจำกัดของโรงงาน
ความเสี่ยงระหว่างย้ายระบบ
ตรวจความเข้ากันได้ของคำสั่ง รุ่นโมดูล สัญญาณไฟฟ้า การสื่อสาร และจังหวะการทำงานกับคู่มือของอุปกรณ์จริง อย่าถือว่าแปลงไฟล์หรือจำนวน I/O เท่ากันแล้วจะใช้งานแทนกันได้โดยไม่ทดสอบ สำรองไฟล์เดิมและกำหนดวิธีกลับสู่สภาพก่อนเปลี่ยนตามแผนที่โรงงานอนุมัติ
แนวทางทดสอบและตรวจรับ
- ยืนยันขอบเขตและรายการที่ไม่รวมก่อนเริ่มงาน
- ตรวจไฟล์ โปรแกรม และการต่อ I/O ตามรายการที่ตกลง
- ทดสอบลำดับการทำงานและบันทึกผลกับประเด็นคงค้าง
- ให้ผู้รับผิดชอบโรงงานตรวจรับตามเกณฑ์ที่กำหนดร่วมกัน
- ส่งมอบไฟล์และเอกสารเฉพาะรายการที่ระบุในขอบเขตงาน
ข้อมูลสำหรับประเมินงาน
Xeniel รับพิจารณางาน PLC/HMI และ Machine Retrofit ตามรุ่นอุปกรณ์ อาการ และขอบเขตที่ยืนยันได้ ส่งรุ่น PLC/HMI ภาพป้ายรุ่น รายการปัญหา และช่วงเวลาที่สะดวกให้ตรวจ