หน้านี้อธิบายแนวทางวางแผน Migration ไม่ใช่หลักฐานว่าการเปลี่ยน PLC ลด Downtime ได้เป็นจำนวนแน่นอน ความเหมาะสมต้องตรวจรุ่นจริง โมดูลเดิม และข้อจำกัดของเครื่องก่อน
สำรวจสิ่งที่ต้องคงไว้
- Project/Parameter และสิทธิ์ใช้งานที่ส่งต่อได้
- I/O map, ชนิดสัญญาณ และการเชื่อมต่อโมดูลเดิม
- HMI, Drive และอุปกรณ์ที่สื่อสารกับ PLC
- Sequence, Recipe, Alarm และจุดที่ต้องทดสอบซ้ำ
วางแผนเปลี่ยนจากความพร้อมจริง
ตรวจ Compatibility และการแปลงโปรแกรมตามคู่มือของอุปกรณ์ ไม่ถือว่าอัปเกรด CPU แล้วใช้อุปกรณ์และโปรแกรมเดิมได้ทั้งหมด แยกสิ่งที่ทดสอบก่อนติดตั้งได้ออกจากสิ่งที่ต้องทำในโรงงาน
กำหนด Cutover และการย้อนกลับ
ตกลงช่วงหยุดเครื่อง ผู้อนุมัติ และเงื่อนไขหยุดการเปลี่ยนระบบ เก็บ Backup ที่ตรวจสอบแล้ว ก่อนคืนการผลิตต้องมีผลทดสอบตาม Test Plan และรายการสิ่งที่ต้องติดตาม
บริการ Machine Retrofit · FAT/SAT และ Handover · แยก Error ตามรุ่น Mitsubishi
คุยกับทีมเรื่องอาการและขอบเขตงาน
แจ้งรุ่น CPU/HMI รหัส Alarm เวลาที่เกิด และช่วงที่โรงงานอนุญาตให้ตรวจ ทีมจะยืนยันขอบเขตและคิวก่อนนัดหมายในชลบุรี–ระยอง