แนวคิดหลักก่อนเริ่มงาน
งาน Automation ที่ดีไม่ควรเริ่มจากการซื้ออุปกรณ์ก่อน แต่ควรเริ่มจากการเข้าใจปัญหาการผลิตจริง เช่น Cycle Time จุดเสีย Human Error ความปลอดภัย และพื้นที่ติดตั้ง จากนั้นค่อยเลือกว่าจะใช้ Jig, Pneumatic, Servo, Vision หรือ PLC/HMI อย่างไรให้คุ้มที่สุด
- วัดปัญหาก่อนเสนอ Solution
- ดูข้อจำกัดของชิ้นงานและพื้นที่
- คิดเรื่องซ่อมบำรุงตั้งแต่วันแรก
- กำหนดสิ่งที่ต้องส่งมอบให้ชัดเจน
ข้อมูลที่ควรเตรียมเพื่อประเมินราคา
การประเมินราคาจะแม่นขึ้นมากถ้ามีข้อมูลหน้างานจริง เช่น รูปชิ้นงาน วิดีโอ Process เดิม Cycle Time เป้าหมาย จำนวนรุ่นสินค้า ไฟฟ้า/ลมที่มีในพื้นที่ และมาตรฐาน Safety ที่โรงงานต้องการ
- รูปชิ้นงานและ Drawing ถ้ามี
- วิดีโอการทำงานเดิม
- Target Cycle Time
- พื้นที่ติดตั้งและ Utility
- แบรนด์อุปกรณ์ที่โรงงานกำหนด
ทำไมต้องให้ทีมเดียวคุม Mechanic + Electrical + Control
เครื่องจักรอัตโนมัติล้มเหลวบ่อยเพราะแต่ละส่วนทำแยกกัน Mechanic ออกแบบโดยไม่คิด Sensor, Electrical วายริ่งโดยไม่รู้ Sequence และ PLC ต้องมาแก้ปัญหาหน้างานตอนท้าย การคุมภาพรวมตั้งแต่ต้นช่วยลดเวลาแก้หน้างานและลดความเสี่ยงหลังส่งมอบ
ตัวอย่างจุดตรวจด้วย Vision
Vision เหมาะกับจุดที่คนตรวจแล้วหลุดบ่อย หรือต้องการตรวจซ้ำ 100% เช่น ตำแหน่ง Pin, การประกอบผิดด้าน, ชิ้นส่วนขาดเกิน, Marking และ QR/Barcode ตามความเหมาะสม
- ตรวจตำแหน่งชิ้นงาน
- ตรวจ Part ขาดเกิน
- ตรวจกลับด้าน
- ส่งสัญญาณ OK/NG เข้า PLC
อยากให้ช่วยดูหน้างานจริง?
ส่งรูปเครื่องจักร ชิ้นงาน และปัญหาที่เจอมาให้ XENIEL วิเคราะห์แนวทาง Automation / Machine Retrofit / Jig Fixture ได้เลย
ติดต่อ LINE